匯興智造馬桶整廠自動(dòng)化生產(chǎn)線介紹

馬桶整廠自動(dòng)化生產(chǎn)線是由坯體自動(dòng)輸送干燥存儲(chǔ)、機(jī)器人打磨修坯、機(jī)器人噴釉、組裝、測(cè)試、成品包裝等階段組成，此自動(dòng)化生產(chǎn)線提高了工作環(huán)境性與潔凈度，降低員工的工作疲勞度，為員工從簡(jiǎn)單勞動(dòng)向智力勞動(dòng)的轉(zhuǎn)移，終實(shí)現(xiàn)馬桶整廠自動(dòng)化生產(chǎn)。

馬桶打磨機(jī)械人

匯興智造馬桶打磨機(jī)械人可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量翻4倍，生產(chǎn)周期時(shí)間縮短1/5，總廢料率降至2%，設(shè)備停機(jī)時(shí)間接近于零，并能確保質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。

匯興智造打磨機(jī)器人

馬桶噴釉機(jī)械人

成形后的馬桶坯體經(jīng)過(guò)干燥，使其含水率低于3％以下，即可進(jìn)行施釉。利用壓縮空氣或離心力，使釉漿在噴槍出口霧化成微滴，沉積或?yàn)R落在打磨后的馬桶坯體上。其全套設(shè)備主要包括坯體傳輸聯(lián)動(dòng)線、可控制轉(zhuǎn)動(dòng)角度的承坯臺(tái)、噴槍及其控制系統(tǒng)等。采用機(jī)械手施釉，操作人員可以遠(yuǎn)離噴釉柜，操作環(huán)境大大改善，每件產(chǎn)品間噴釉質(zhì)量的差別很小，工人的體力勞動(dòng)減輕，生產(chǎn)效率提高。

匯興智造噴釉機(jī)器人

自動(dòng)輸送線

自動(dòng)輸送線滿足線體滿載時(shí)動(dòng)/靜載承重要求，并預(yù)留適當(dāng)?shù)某兄亓?；輸送線運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)竄動(dòng)及抖動(dòng)現(xiàn)象，保證坯體平穩(wěn)運(yùn)輸；機(jī)身支架碳鋼烤漆或噴塑制作；產(chǎn)品托板尺寸長(zhǎng)*寬*厚為900mm*600mm*30mm，采用60mm*30mm*1mm厚不銹鋼方通焊接制作，上表面墊2件墊塊（上表面貼10mm厚硅膠發(fā)泡棉）;整線輸送與對(duì)接輸送平穩(wěn)，輸送阻擋器自帶緩沖減速防止損胚。由盡可能的解放人工勞動(dòng)力，把老舊的人工拉坯車儲(chǔ)存和輸送的方式全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化儲(chǔ)存及其輸送。

匯興智造自動(dòng)輸送線

馬桶檢測(cè)線

釉坯通過(guò)自動(dòng)輸送線、升降機(jī)、頂升平移機(jī)進(jìn)行成瓷儲(chǔ)存、檢測(cè)外觀和測(cè)漏、水件安裝、分級(jí)試水等各項(xiàng)工序均為線上操作。馬桶測(cè)漏采用真空測(cè)漏器進(jìn)行真空檢測(cè)產(chǎn)品是否漏氣，從而判斷是否漏水；采用觸摸控制系統(tǒng)可記錄產(chǎn)品的合格數(shù)量及合格率。馬桶測(cè)試線優(yōu)化各個(gè)工序的人員分配，節(jié)約了空間，提高了各個(gè)工序人工效率。

匯興智造馬桶檢測(cè)線

馬桶自動(dòng)化包裝線

成品自動(dòng)包裝、打帶均在滾筒自動(dòng)化輸送線上完成，采用氣缸升降，升降行程可微調(diào)，升降高度相較大為700mm；運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)竄動(dòng)及抖動(dòng)現(xiàn)象，保證坯體平穩(wěn)運(yùn)輸。成品立庫(kù)貨物凈高度為1200MM，托盤尺寸520*900*80MM，不銹鋼定制托盤,單托物料重量≤80KG，搬運(yùn)能力≥34.43托/小時(shí)?？膳渲秒p工位堆碼機(jī)、鏈條輸送機(jī)、輥筒輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、自動(dòng)穿梭小車、提升機(jī)等，各輸送設(shè)備之間的貨物移載要能夠自動(dòng)合理銜接，能夠快速穩(wěn)定的搬送。

匯興智造自動(dòng)包裝線