走進位于大嶺山的匯利興工業(yè)園，由匯興智造生產(chǎn)的形形色色的工業(yè)機器人擺滿了廠區(qū)，貨車排隊等待將一批批產(chǎn)品發(fā)往全球各地。自今年“倍增計劃”實施以來，工廠一直處于“白天黑夜連軸轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。

匯興智造是“世界工廠”東莞制造業(yè)回暖向好的縮影。東莞最近公布的上半年經(jīng)濟數(shù)據(jù)為外界津津樂道——全市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)利潤總額大幅增長78.6%，增速比全國高56.6個百分點，其中先進制造業(yè)和高技術(shù)制造業(yè)占比分別達51%和39.3%。

面對利潤不斷被壓縮，一端是企業(yè)主動通過提升研發(fā)能力、自主品牌和市場渠道等方式“自救”，另一端是訂單東南飛，傳統(tǒng)企業(yè)逐漸外遷……這是一場東莞制造轉(zhuǎn)型的激情賽跑。如何抓緊產(chǎn)業(yè)的“風口”，激發(fā)智造的新活力，東莞制造或?qū)⒂瓉碓』鹬厣拇罂肌?/p>

打造智能制造全生態(tài)鏈

在傳統(tǒng)人口紅利減弱的情況下，以東莞為代表的“中國制造”在國際貿(mào)易中的優(yōu)勢逐漸消失，產(chǎn)業(yè)工人的緊缺和用工成本的不斷增加，加速蠶食企業(yè)的市場競爭力，這意味著東莞制造已經(jīng)到了拐點。面對勞動力短缺、技術(shù)升級等，“機器換人”對于很多企業(yè)而言已是箭在弦上。

2014-2016年，市財政連續(xù)三年每年安排不少于2億元財政專項資金，支持企業(yè)“機器換人”和設(shè)備升級改造。數(shù)據(jù)顯示，2014年9月至2017年1月底，僅東莞市“機器換人”專項資金的項目就達2698個，總投資約386億元，“機器換人”設(shè)備已經(jīng)超過8萬臺。

三年多的攻堅，“機器換人”為東莞帶來了“三提升”：工業(yè)技術(shù)改造投資增速，技改累計投入資金超過386億元，同比增長近50%；產(chǎn)業(yè)競爭力提升，勞動生產(chǎn)率平均提高2.1倍；產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善，產(chǎn)品合格率平均從87.4%提升到92.2%。

2015年1月，東莞市政府出臺了《關(guān)于實施“東莞制造2025”戰(zhàn)略的意見》，在全國率先提出“制造2025”戰(zhàn)略，彼時，我國也正在抓緊制定《中國制造2025規(guī)劃綱要》。

2016年，東莞市政府一號文在全國率先提出系統(tǒng)支持機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，也是對“東莞制造2025”戰(zhàn)略中加速開啟“機器換人”和智能升級時代的進一步深化。

今年初，東莞出臺了《強化新要素配置 打造智能制造全生態(tài)鏈工作方案》，提出全力打造智能制造全生態(tài)鏈，政府重新配置社會資源，補足產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和缺失環(huán)節(jié)，向全國智能制造新高地進軍。

中山大學嶺南學院經(jīng)濟系教授林江評價，國際金融危機之后，訂單萎縮、利潤降低，制造業(yè)的日子不好過。不過，東莞緊抓智能手機的發(fā)展“風口”，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變和產(chǎn)品升級，擦亮了“世界工廠”的牌子。

加工貿(mào)易向一般貿(mào)易蝶變

改革開放以來，起步于“三來一補”加工貿(mào)易的東莞經(jīng)濟，逐步形成外向型經(jīng)濟的發(fā)展模式。在國際金融危機過后，外向型經(jīng)濟一度遭遇重重壓力。自2008年起，東莞就在全國首創(chuàng)了非法人來料加工企業(yè)不停產(chǎn)轉(zhuǎn)型的嶄新模式，探索出了拓內(nèi)銷、創(chuàng)品牌、強研發(fā)等轉(zhuǎn)型路徑。2010年成為全國加工貿(mào)易轉(zhuǎn)型升級試點城市，繼續(xù)在轉(zhuǎn)型升級道路上先行先試。

從2011年起，東莞又將“科技東莞”工程資金提高到每年20億元，加大力度支持企業(yè)科技創(chuàng)新和創(chuàng)立品牌。去年6月，東莞出臺了《關(guān)于促進加工貿(mào)易創(chuàng)新發(fā)展全面提升外經(jīng)貿(mào)水平的實施方案》，此項政策歷經(jīng)30多次修改，給企業(yè)的補助資金近3億元。

得益于東莞創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展所帶來紅利的釋放，越來越多的東莞企業(yè)通過加大科技創(chuàng)新、樹立品牌，實現(xiàn)了從過去的OEM（貼牌生產(chǎn)）到ODM（原始設(shè)計制造）再到OBM（自有品牌生產(chǎn)）的華麗轉(zhuǎn)型。

在“突圍”中實現(xiàn)“轉(zhuǎn)身”的東莞，已然成為全國加工貿(mào)易轉(zhuǎn)型升級的經(jīng)典樣本。市商務(wù)局提供的數(shù)據(jù)顯示，截至2015年，在東莞曾開展過加工貿(mào)易的10572家外資企業(yè)中，5036家已從加工貿(mào)易全部轉(zhuǎn)化為一般貿(mào)易。東莞在一般貿(mào)易高度化上排名全國第6。

目前全市5517家加工貿(mào)易企業(yè)中，36%的企業(yè)擁有自主品牌，32%的企業(yè)設(shè)立了研發(fā)機構(gòu)。東莞推動全市1482家加工貿(mào)易企業(yè)設(shè)立了研發(fā)中心或內(nèi)設(shè)研發(fā)機構(gòu)，252家申請成為高新技術(shù)企業(yè)。此外，東莞還積極支持加工貿(mào)易企業(yè)設(shè)立品牌和收購品牌，2008年以來全市加工貿(mào)易企業(yè)收購國外品牌465個，其中大部分是歐美國際知名品牌。

今年上半年，東莞一般貿(mào)易進出口（含保稅物流部分）增長40.1%，占全市進出口46.9%，加工貿(mào)易進出口僅同比增長7.5%，但占全市進出口為49.9%。

此外，上半年東莞出口產(chǎn)品構(gòu)成中，高新技術(shù)產(chǎn)品出口同比增長25.6%，并且占全市出口比重達42%，比去年同期提高3.1個百分點。

從賣產(chǎn)品到賣方案賣服務(wù)

一塊泥巴“鉆”進了機器，經(jīng)過漿料調(diào)配、釉料配置、注漿成型、修坯、檢坯、施釉、裝窯等20多道工序后，一個雛形初現(xiàn)的馬桶便從機器中“吐”出來。這是匯興智造為客戶定制的“智能馬桶自動化生產(chǎn)線”中一個環(huán)節(jié)，而這套生產(chǎn)線上的方案設(shè)計、設(shè)備提供、信息化建設(shè)、售后服務(wù)均源自于匯興智造。

匯興智造董事長鐘輝告訴記者，企業(yè)一開始只是單機硬件的研發(fā)生產(chǎn)，在大量接觸制造型企業(yè)后，針對制造業(yè)的痛點，匯興智造組合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、工業(yè)機器人等要素為企業(yè)定制整廠自動化解決方案，破解企業(yè)在生產(chǎn)中的困難。

在新一輪工業(yè)革命中伴隨著制造業(yè)的重大變革，服務(wù)型制造成轉(zhuǎn)型升級的“利器”。在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)利潤嚴重壓縮、人力成本上升的背景下，加快發(fā)展以設(shè)計、研發(fā)為龍頭的生產(chǎn)型服務(wù)業(yè)，推動以服務(wù)業(yè)為主導的產(chǎn)業(yè)機構(gòu)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。

借助服務(wù)增強競爭力成為不少制造企業(yè)變強大的“密碼”。東莞市商務(wù)局統(tǒng)計，目前，全市65%的工業(yè)企業(yè)利用現(xiàn)有部門為客戶提供服務(wù)業(yè)務(wù)。

作為一種新型產(chǎn)業(yè)形態(tài)，處于“微笑曲線”高端環(huán)節(jié)的服務(wù)型制造已逐漸出現(xiàn)在東莞制造業(yè)的各領(lǐng)域、各環(huán)節(jié)。東莞市副市長黃慶輝表示，服務(wù)型制造和智能制造、綠色制造一樣，是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的三個重要方向之一，是制造與服務(wù)融合發(fā)展的新型產(chǎn)業(yè)形態(tài)。

■對話

中山大學嶺南學院經(jīng)濟系教授林江：

高端制造業(yè)需要

現(xiàn)代服務(wù)業(yè)支撐

南方日報：東莞轉(zhuǎn)型升級面臨最大的問題是什么？

林江：東莞制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，一方面是自身的問題，同時也與其他相關(guān)產(chǎn)業(yè)有關(guān)。在高端制造方面，東莞是缺失的，這跟東莞服務(wù)業(yè)短板有關(guān)。由于現(xiàn)代服務(wù)業(yè)和先進制造業(yè)是雙輪驅(qū)動發(fā)展的，東莞要發(fā)展先進制造業(yè)，要引入高端制造業(yè)，沒有一個強大而完善的現(xiàn)代服務(wù)業(yè)支撐，是難以為繼的，更加無法形成龐大的產(chǎn)業(yè)集群。

目前，東莞缺乏現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的專業(yè)人才，產(chǎn)業(yè)氛圍也比較薄弱，短板較為明顯，服務(wù)業(yè)和制造業(yè)“一條腿長一條腿短”持續(xù)了多年。按照目前的情況，只要現(xiàn)代服務(wù)業(yè)水平和規(guī)模上不去，東莞制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級需要花費更多的時間去磨合。

南方日報：東莞面臨經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的“拐點”，該如何突圍？

林江：從地緣優(yōu)勢來說，東莞地處廣州、深圳兩座創(chuàng)新資源和創(chuàng)新能力超強的大市中間，只要東莞肯放下身段，扮演好兩座城市的“中間人”“協(xié)調(diào)者”的角色?；蛟S在兩座大城市的牽引和輻射下，吸納到更多的優(yōu)勢資源“落戶”東莞。另外，東莞可以充分發(fā)揮好前海自貿(mào)片區(qū)和南沙自貿(mào)片區(qū)的優(yōu)勢，把兩個自貿(mào)區(qū)的先進經(jīng)驗、制度、技術(shù)吸引并整合到東莞來。

■評論

倍增計劃引領(lǐng)

實體經(jīng)濟做大做強

時間追溯到2008年，在國際金融危機的打擊下，東莞GDP過去30年年均18%的高速增長遭遇首次下滑，2009年至2014年的6年中，有4年生產(chǎn)總值增速未能完成當年的目標任務(wù)；萬士達、聯(lián)勝、諾基亞等耳熟能詳?shù)钠髽I(yè)相繼關(guān)停搬遷轉(zhuǎn)移。

訂單“東南飛”、勞動成本上升、企業(yè)外遷、中等收入陷阱、增長放緩……這一切，打破了東莞制造的歡愉時光。

然而，東莞咬緊實體經(jīng)濟不放松，在創(chuàng)新驅(qū)動效應(yīng)凸顯、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面持續(xù)埋頭發(fā)力。功夫不負有心人。在“十二五”收官之年的2015年年末，東莞首次正式邁入“6000億俱樂部”行列。2016年，東莞更是歷史性地提出跨越生產(chǎn)總值萬億元的目標。

此前，“東莞制造”一直被外界解讀為“中國制造”位于“微笑曲線”低端的樣本。近年來，東莞經(jīng)濟的穩(wěn)中有進，靠的不是傳統(tǒng)發(fā)展模式的復歸。在經(jīng)濟發(fā)展受到土地空間、環(huán)境資源等制約的情況下，東莞主動尋求轉(zhuǎn)型，把實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略作為適應(yīng)“新常態(tài)”的核心任務(wù)，出臺創(chuàng)新驅(qū)動“1+N”扶持政策，從產(chǎn)業(yè)政策、資金投入等多方面進行扶持。

扶持實體經(jīng)濟，東莞更是發(fā)揮了敢為人先的創(chuàng)新精神。今年，東莞市政府一號文提出實施重點企業(yè)規(guī)模與效益“倍增計劃”，從政策要素、產(chǎn)業(yè)要素、土地要素、資本要素、人才要素等多個維度，“以最大決心和最強力度支持企業(yè)倍增發(fā)展”。今年以來，東莞創(chuàng)新性地出臺了解決土地緊張的政策；積極發(fā)揮產(chǎn)業(yè)基金的杠桿作用、兼并重組等資本手段，金融扶持實體經(jīng)濟路子就越走越寬；同時加快推進以科技創(chuàng)新為核心的全面創(chuàng)新，提升高技術(shù)制造業(yè)占比。

這些都體現(xiàn)了東莞勇于沖破傳統(tǒng)管理思維與模式的羈絆，開拓更多為企業(yè)注入活力的路徑，以創(chuàng)新精神創(chuàng)新手段，全方位扶持實體經(jīng)濟做大經(jīng)濟總量。

從字面上理解，“倍增計劃”旨在實現(xiàn)企業(yè)收入和資產(chǎn)等規(guī)模指標，以及利潤和納稅等效益指標的翻番。在這些指標背后，通過做大企業(yè)，實現(xiàn)人才、技術(shù)等創(chuàng)新資源在東莞的快速匯集，從而打破對人口紅利、土地資源等傳統(tǒng)要素的依賴，更令各方期待。

正如省社科院產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟研究所所長向曉梅所說，東莞提出進入GDP“萬億俱樂部”是在原來的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、動力轉(zhuǎn)換，以推動城市的轉(zhuǎn)型升級?！氨对鲇媱潯狈蠔|莞城市目前發(fā)展的定位，從要素驅(qū)動向創(chuàng)新渠道發(fā)展，進一步完善和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈條，將構(gòu)建成創(chuàng)新人才、創(chuàng)新資源、創(chuàng)新平臺集聚的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)新體系。